襯塑管道的驗(yàn)收需遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,確保管道系統(tǒng)的安全性、密封性和耐久性。以下是襯塑管道驗(yàn)收的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和關(guān)鍵要點(diǎn):
一、主要參考標(biāo)準(zhǔn)
國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 28897-2012《鋼塑復(fù)合管》
GB 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB/T 17219-2021《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》(涉及飲用水系統(tǒng)時適用)
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
HG/T 20538-2016《襯塑(PP、PE、PVC)鋼管和管件》
SH/T 3543-2017《石油化工襯里鋼管施工及驗(yàn)收規(guī)范》
二、驗(yàn)收關(guān)鍵項(xiàng)目
1.外觀檢查
襯層表面:應(yīng)平整、光滑,無氣泡、裂紋、脫層、劃痕等缺陷。
焊縫/接口:襯塑層過渡處應(yīng)均勻,無翹邊、滲漏痕跡。
標(biāo)識:管道應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級、生產(chǎn)廠家等信息。
2.尺寸與幾何公差
管徑、壁厚:符合設(shè)計(jì)要求(參考GB/T 28897)。
襯層厚度:用測厚儀檢測,厚度均勻且不低于標(biāo)準(zhǔn)值(通?!?.5~2mm,具體按材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn))。
3.壓力試驗(yàn)
強(qiáng)度試驗(yàn):
試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍(非有毒/易燃介質(zhì))或1.75倍(有毒/易燃介質(zhì)),保壓時間≥10分鐘,無壓降、無滲漏。
參考GB 50235或設(shè)計(jì)文件要求。
嚴(yán)密性試驗(yàn):
試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍,保壓30分鐘,壓降符合標(biāo)準(zhǔn)(如≤1%)。
4.襯層檢測
電火花檢測:
對襯塑層進(jìn)行針孔檢測(電壓3~5kV,無擊穿為合格)。
附著力測試:
按HG/T 20538規(guī)定,襯層與基材粘結(jié)牢固,無剝離(可通過劃格法或拉力測試)。
5.材質(zhì)與衛(wèi)生性能(飲用水系統(tǒng))
衛(wèi)生檢測:
襯塑材料需符合GB/T 17219要求,提供衛(wèi)生許可批件及第三方檢測報(bào)告(如重金屬、有機(jī)物溶出量等)。
6.安裝質(zhì)量
支架間距:符合設(shè)計(jì)規(guī)范,避免管道下垂導(dǎo)致襯層變形。
法蘭連接:螺栓對稱擰緊,襯層無擠壓破損,密封墊片材質(zhì)正確。
焊接部位:若為鋼塑復(fù)合管,焊接后需檢查襯層是否受損(必要時進(jìn)行二次襯里修補(bǔ))。
三、文件驗(yàn)收
產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(材質(zhì)報(bào)告、合格證、檢測報(bào)告)。
壓力試驗(yàn)記錄、電火花檢測報(bào)告。
施工過程記錄(如焊接、襯里修補(bǔ)記錄)。
衛(wèi)生許可文件(飲用水系統(tǒng))。
四、注意事項(xiàng)
環(huán)境適應(yīng)性:驗(yàn)收時需考慮介質(zhì)溫度、腐蝕性是否與襯塑材料(如PP、PE、PVC、PTFE)匹配。
修補(bǔ)要求:局部襯層損傷需采用專用修補(bǔ)劑處理,并重新檢測。
第三方檢測:重要工程可委托第三方機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)。
五、常見不合格項(xiàng)
襯層厚度不足、電火花檢測擊穿、法蘭密封面襯層破損、壓力試驗(yàn)泄漏等。
建議在驗(yàn)收前明確設(shè)計(jì)要求和適用標(biāo)準(zhǔn),必要時結(jié)合廠家技術(shù)協(xié)議進(jìn)行專項(xiàng)檢測。
總結(jié):
襯塑管道驗(yàn)收需嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范,通過外觀、尺寸、壓力試驗(yàn)、襯層檢測等多維度核查,確保管道質(zhì)量可靠、性能達(dá)標(biāo),為工程安全性和耐久性提供堅(jiān)實(shí)保障。
【以上內(nèi)容僅供參考,具體詳情還請咨詢廠家,以廠家實(shí)際要求為準(zhǔn)】